デジタルカッターシリーズ
ZKC-200 / 200C

ZKC-200 / 200C

商品紹介

デジタルカッタ シートタイプ
ZKC-200 (シャー刃タイプ)
ZKC-200C(シャー刃 外部コントロールタイプ)

新形状の搬送ローラ採用 薄物材料を得意とした幅広対応の切断機

こちらの製品はカタログがございませんので詳細は下記へお問い合わせください。

特長

1. 薄肉・幅広ワークに特化した切断が可能

2. 液晶タッチパネルによる簡単設定入力、データ登録機能付き

3. タッチパネルの言語表示は【日本語⇔英語】切り替えが可能

4. ロット取りカウンタ機能の搭載

5. SDカード対応のタッチパネルにより、メモリー数は640個まで対応
※SDカードはお客様でご用意ください

6. 非常停止スイッチ

7. 送り長さ(切断長さ)補正機能付き

8. 搬送速度は、MAX800㎜/sec

9. 搬送分解能は0.05㎜(設定単位は0.1㎜)となり、繰り返し切断精度が向上

10. ローラ隙間・押さえ圧力調整機能付き

11. 上ガイドローラを設置したことにより、ワークの搬送詰まりを軽減

12. 各種供給装置(Zフィード、スタンド)との連携が可能

13. 外部コントロールが可能(オプション)

外部入出力端子I/O表

外部入出力端子

 

適合材料

●紙●フィルム●絶縁紙●ゴムシート●ビニルシート●各種シート類●銅板●アルミ板●金属箔

◎その他の材料・上記の材料について、テスト切断を受け付けておりますので、お問い合わせください。

オプション・保守部品

ローラ(ウレタン)上:ZRU200-U
ローラ(ウレタン)下:ZRS200-U
可動刃: ZHU200
固定刃: ZHS200

<PC通信>

1.コンピュータからの信号で切断機の動作開始・停止などの制御可能。

2. 切断長さ、切断数、速度、補正値、加減速時間などの動作条件の設定が可能。

3. コンピュータに動作条件データを保存しておくことで、大量のデータも保存することが可能。

※Windows XPでの動作確認済み。
添付ソフトはWindows XP用になりますが、PC通信自体はWindows7・8も可能です。

 

 

仕様

項目 ZKC-200ZKC-200C
送り速度[mm/sec]
10〜80010〜800
最小設定単位0.1mm0.1mm
切断長さ0.1~9999999.9mm0.1~9999999.9mm
切断数[個]1〜999999(∞)1〜999999(∞)
繰返切断精度※1±0.2mm±0.2mm
有効切断幅200mm200mm
切断部の開口高さ5mm5mm
外部入出力端子
切断力[N]480480
加工量 設定長さ10mm[個/分]
    設定長さ100mm[個/分]
    設定長さ1000mm[個/分]
155
89
33
155
89
33
電源AC100V2A~AC240V1AAC100V2A~AC240V1A
外形寸法[mm]※3495W×481D×406H495W×481D×406H
質量[kg]3232

※1 当社試験材、指定長さによる切断精度です。
※2 計算値(モーター出力より) 可動範囲内の最も切断力の弱い位置の値です。
注) 材質、形状によっては切断できないものもございますので、ご確認ください。
※3 外径寸法には、ネジなどの突出部は含まれていません。

材料供給機との接続例

連続切断で切断長のバラツキを抑えるためには、材料の供給方法が重要になります。
弊社では、様々な材料供給機をラインナップしており、その中で最も効果的な供給機の接続例をご紹介いたします。

 

No.1 輪取り状の材料を無負荷で切断機へ送り込む(非接触タイプ)

写真右側から
切断機+センサースタンド(ZSE-200H)+Zフィード(ZKF-30)+ターンテーブル(MS600)

切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、Zフィードを制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。
センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態で材料を切断機へ送ります。
設置距離約4m
比較的柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。

No.2 輪取り状の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む(接触タイプ)

写真右側から
切断機+Zフィード(ZKF-25)+ターンテーブル(MS600)

切断機が材料を引き込むと、Zフィードの検知アームが持ち上がり、制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。
Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。
設置距離約3m
伸び縮みしない材料に適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。

No.3 輪取り状の材料を切断機が引き出す

写真右側から
切断機+ターンテーブル(MS600)

切断機がターンテーブルから材料を引き出します。
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。 設置距離約2m

No.4 輪取り状(ボビン/リール/紙管巻き)の材料を無負荷で切断機へ送り込む(非接触タイプ)

写真右側から
切断機+センサースタンド(ZSE-200H)+Zフィード(ZKF-51N)+フランジ(ZFR-51N)

切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、Zフィードを制御しながら送り出します。
センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態をつくり、動力があるZフィードで材料に負荷無く切断機へ送ります。
ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Zフィードの回転軸へ直接搭載します。
この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ(回り止め)が別途必要となります。
設置距離約3m
柔らかい・伸び縮みしやすい材料などに適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。

No.5 輪取り状(ボビン/リール巻き/紙管)の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む (接触タイプ)

写真右側から
切断機+Zフィード(ZKF-51N)+フランジ(ZFR-51N)

切断機が材料を引き込むと、Zフィードのスイングアームを持ち上げ、制御しながら送り出します。
Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。
ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Zフィードの回転軸へ直接搭載します。
この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ(回り止め)が別途必要となります。
設置距離約3m
柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。

No.6 ボビン/リール/紙管巻きの材料を検知アームを上下させ切断機へ引き込む (動力無しタイプ)

写真右側から
切断機+リールスタンド(ZKR-20)+専用フランジ

切断機が材料を引き込むと、リールスタンドのスイングアームが持ち上がり、回転軸のブレーキが解除します。
リールスタンドの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。ボビン/リール/紙管材料の内径により、専用フランジ径を選定いただきます。
設置距離約1m
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。

No.7 ボビン/リール巻きの材料を切断機本体で引き込む

写真右側から
切断機+スタンド(MS300)

切断機がスタンドから材料を引き出します。
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。
設置距離約1m

材料供給機

 >> Zフィード 材料引き出しタイプ
切断機とご一緒に、高性能の供給装置をご使用いただくと、安定した切断長精度が得られます。

 

>>センサースタンド
伸びやすい材料、傷を付けたくない材料の供給にご使用下ください。

 

>>卓上型リールスタンド
切断機用供給機(動力なしの簡易タイプ)

製品に関するお問合せ

お問合せ対象の製品名

ZKC-200 / 200C

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